창고를 운영하신다면 건물 전체를 리모델링하지 않고도 어떻게 공간을 더 확보할 수 있을지 고민하면서 텅 빈 수직 공간을 바라보셨을 것입니다. 메자닌 랙킹이 들어오는 곳이 바로 여기입니다. 그렇죠? 저는 메자닌 랙 공급업체 출신인데, 제가 항상 받는 질문 중 하나는 "이 물건이 자동화된 보관 장비에도 작동할 수 있습니까?"입니다. 처음에는 단순히 '예' 또는 '아니오'라고 답했지만 이제는 그보다 훨씬 더 계층적이라는 것을 알고 있습니다. 많은 사람들이 기본 메자닌과 우리가 판매하는 강력하고 자동화 친화적인 설정을 혼동하므로 이에 대해 자세히 알아보겠습니다.
먼저, 우리가 이야기하고 있는 내용에 대해 동일한 입장을 취하겠습니다. 사람들이 "메자닌 랙킹"이라고 말할 때 그들은 일반적으로 기존 창고 기둥에 볼트로 고정하여 2층(또는 3층)을 추가하는 강철 구조물을 생각합니다. 새로 건축하지 않고 높이를 현명하게 사용하는 것뿐입니다. 그러나 모든 메자닌이 동일한 것은 아닙니다. 컨베이어 시스템, AGV(자동 가이드 차량) 또는 소액 주문 피커와 같은 자동화된 장비의 경우 허술한 랙을 설치하고 하루 만에 끝낼 수는 없습니다. 그렇기 때문에 대부분의 고객은 결국 다음과 같은 것을 선택하게 됩니다.강철 메자닌 플로어 랙- 강화된 빔과 고정된 팔레트 그 이상을 처리할 수 있는 견고한 데크로 제작되었습니다.
잠깐, 랙 자체가 자동화에 중요한 이유는 무엇입니까? 메자닌이 있고 그 위에서 AGV를 앞뒤로 굴려 부품을 피킹 스테이션으로 옮기고 싶다고 가정해 보겠습니다. 바닥이 탄력이 있거나 빔이 너무 얇으면 AGV가 움직일 때 전체 구조가 휘어집니다. 이러한 유연성은 큰 문제처럼 들리지 않을 수도 있지만 시간이 지남에 따라 AGV의 내비게이션 센서가 작동하지 않거나 컨베이어 벨트가 잘못 정렬되거나 심지어 화물이 손상될 수도 있습니다. 우리는 자동화를 위해 저렴하고 얇은 메자닌을 테스트한 소수의 초기 클라이언트를 가졌으며, 3개월 이내에 자동화 장비가 계속 작동하지 않아 문제를 해결하기 위해 우리에게 전화를 걸었습니다. 따라서 기초는 협상할 수 없습니다.
구조에 관해 말하자면, 자동화된 사용을 위해 메자닌을 설계할 때 일반 메자닌과 달리 부하 분산을 고려해야 합니다. 표준 메자닌은 단순히 팔레트를 쌓는 경우에 작동하지만 자동화 시스템에는 하중이 집중되어 있습니다. AGV의 무게는 2,000파운드에 달하고 컨베이어에는 무거운 부품이 쉬지 않고 작동할 수 있습니다. 그 곳은메자닌 스토리지 시스템계층형 랙킹이 있으면 편리합니다. 다층 설계를 통해 적재 구역을 분할할 수 있습니다. 한 층은 보관용, 다른 층은 컨베이어 경로용, 다른 층은 피킹용입니다. 우리는 모든 빔과 기둥을 계산하여 총 중량(정적 및 이동)이 제조업체의 등급을 초과하지 않는지 확인합니다. 이는 정적 제품만 보관하는 경우 건너뛸 수 있는 사항입니다.
내가 보는 일반적인 시나리오는 처음에는 주문량이 적은 전자 상거래 고객이 나중에 자동 주문 선택으로 확장하고 전환하는 것입니다. 그들은 기본 메자닌으로 시작한 다음 이전 설정으로는 새로운 AGV 및 분류기를 처리할 수 없다는 것을 깨닫게 될 것입니다. 그렇기 때문에 첫날부터 자동화를 계획하는 것이 현명한 것입니다. 예를 들어, 처음에는 접이식 테이블과 팔레트 보관을 위해 기본 강철 메자닌을 사용했던 의류 분야의 고객이 있었습니다. 접힌 옷을 배송하기 위해 컨베이어 시스템을 추가했을 때 바닥 데크의 일부를 컨베이어 트랙을 지지하는 슬롯이 있는 견고한 패널로 교체했습니다. 그들이 잠시 갔다면다층 랙킹을 갖춘 견고한 철골 구조 메자닌 플로어 공급처음에는 개조를 건너뛰어 시간과 비용을 절약할 수도 있었습니다.
이제 둘 사이의 실제 호환성에 대해 이야기해 보겠습니다. 자동 보관 장비에는 메자닌에서 몇 가지 핵심 요소가 필요합니다. 즉, 평평하고 안정된 표면, 장비를 이동할 수 있는 명확한 통로, 창고의 1층과 일치하는 접근 지점(예: 경사로 또는 리프트 게이트)이 필요합니다. 좋은 소식은 현대 메자닌 설계가 이 모든 것을 통합할 수 있다는 것입니다. 우리는 AGV를 위한 3~4피트 너비의 명확한 경로를 남기고, 컨베이어 지지대가 이동하는 강화된 지점을 추가하고, 사용 중인 자동화 장비에 맞게 특별히 크기가 조정된 리프트 게이트를 설치하도록 레이아웃을 사용자 정의합니다. 자동차 부품 분야의 한 고객은 가장자리를 따라 이동하는 AGV와 상위 레벨의 팔레트 랙 사이를 이동하는 소형 로봇 피커가 있는 당사의 견고한 메자닌을 사용합니다. 문제 없이 하루 12시간 동안 운영됩니다. 지난 달에 정기 점검을 받았고 구조는 여전히 안전 한계 내에 있습니다.
하지만 여기에 문제가 있습니다. 메자닌을 자동화된 장비와 짝을 이룰 수는 없다는 것입니다. 예를 들어, 매우 무거운 자동화 시스템(예: 대형 팔레트 AS/RS 장치)에는 더 높은 하중 등급(보통 평방 피트당 최소 1,000파운드, 기본 보관용 250-500파운드)을 갖춘 메자닌이 필요합니다. 이것이 바로 우리 팀과 같은 공급업체와 협력하는 것이 중요한 부분입니다. 우리는 설치 전에 시뮬레이션된 자동화 로드를 사용하여 우리가 판매하는 모든 메자닌을 테스트하므로 고객이 놀라지 않습니다. 우리는 또한 레이아웃 계획에도 도움을 줍니다. 누군가 "다음 달에 이 AGV 시스템을 추가하고 싶습니다"라고 말하면 재작업이 필요 없이 이에 맞게 메자닌을 매핑할 수 있습니다.
사람들이 생각하지 않는 또 다른 것은 유지 관리에 대한 접근성입니다. 자동 기어 브레이크이므로 메자닌을 분해하지 않고 기어에 접근해야 합니다. 당사의 메자닌 보관 시스템에는 탈착식 데크 패널과 핵심 지점에 접근 해치가 있으므로 유지 관리 팀은 전체 구조를 손상시키지 않고 컨베이어 섹션이나 AGV 배터리를 꺼낼 수 있습니다. 이는 자동화 시스템을 실행하는 창고의 모든 요소인 가동 시간에 있어 큰 이점입니다.
또한 일반적인 통념을 다루겠습니다. 일부 사람들은 메자닌이 작고 가벼운 자동화 장비에만 적합하다고 생각합니다. 아니요. 우리는 상위 레벨에서 로봇 팔레타이저를 사용하는 고객을 위해 튼튼한 강철 구조물 플랫폼을 설치했습니다. 그것들은헤비듀티 철강 구조 플랫폼 및 메자닌 플로어 공급업체고부하 자동화 통합을 전문으로 하는 회사입니다. 한 건설 부품 고객은 우리의 설정을 사용하여 중이층의 로봇 크레인을 통해 500파운드 금속 브래킷을 이동합니다. 크레인은 창고의 재고 시스템에 묶여 있으므로 주문이 들어오면 크레인이 브래킷을 잡고 1층으로 내려 트럭에 싣습니다. 2년 동안 원활하게 운영되었으며 중이층에는 스트레스를 받은 흔적이 전혀 보이지 않았습니다.
잠깐, 하지만 자동화가 실현될지 확신할 수 없다면 어떨까요? 우리도 그것을 얻습니다. 중소기업은 한동안 기본 스토리지만 필요할 경우 매우 견고한 메자닌에 많은 돈을 투자하고 싶어하지 않습니다. 여기서 해결책은 모듈식 설정을 얻는 것입니다. 중국에 있는 당사의 메자닌 플로어 제조업체는 당사의 모듈형 랙을 많이 설계하므로 기본 바닥부터 시작하여 나중에 자동화 장비를 추가하면 강화할 수 있습니다. 우리는 설치 중에 추가 기둥과 빔 위치를 남겨두므로 고객이 AGV를 추가하기로 결정한 경우 전체 구조를 찢지 않고 더 얇은 빔을 강화된 빔으로 교체하기만 하면 됩니다. 이러한 유연성은 창고를 성장시키는 데 매우 중요합니다.
또한 안전에 대해서도 언급해야 합니다. 중이층과 자동화 장비 모두에서 안전은 타협할 수 없는 문제이기 때문입니다. OSHA에는 자동화 장비가 포함된 메자닌에 대한 특정 규칙이 있으며, 우리가 판매하는 모든 설정이 해당 규칙을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 이는 모든 가장자리를 따라 있는 가드레일, 작업자와 장비 모두를 위한 미끄럼 방지 데크, 자동화 시스템을 방해하지 않도록 배선된 전기 도관 등을 의미합니다. 최근 AGV를 추가할 때 OSHA에서 권장하는 가드레일 간격을 건너뛰는 고객이 있었는데, AGV가 레일에 끼일 때 경미한 사고가 발생했습니다. 우리가 그들에게 돌아갔을 때, 우리는 적절한 간격을 추가하고 전체 메자닌을 다시 작업하지 않고도 AGV의 경로를 조정할 수 있도록 도왔으며 이로 인해 가동 중지 시간이 많이 절약되었습니다.
따라서 모든 것을 종합해보면 예, 메자닌 랙킹은 자동화된 보관 장비를 절대적으로 지원할 수 있지만 올바른 유형을 선택한 경우에만 가능합니다. 기본적이고 허름한 메자닌? 아마도 그렇지 않을 것입니다. 정적 및 이동 하중, 명확한 경로 및 유지 관리 접근을 모두 고려하는 견고한 모듈형 맞춤형 설계 제품이십니까? 100% 항상 그렇습니다. 핵심은 미리 계획을 세우고 메자닌과 자동화를 모두 이해하고 구조의 모퉁이를 자르는 것이 아닌 공급업체와 협력하는 것입니다.
더 많은 창고 공간을 추가하고 싶고 이미 자동화 장비가 있는 경우(또는 곧 추가할 생각이 있는 경우) 우리가 도와드릴 수 있습니다. 우리 팀은 모든 규모의 기업과 협력하여 현재 요구 사항과 미래 계획에 맞는 메자닌 설정을 설계합니다. 주문 수집을 위한 작은 공간이 필요하든 로봇 크레인을 위한 대형 플랫폼이 필요하든 우리는 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀하의 창고 요구사항에 대해 대화를 시작하려면 당사 팀에 문의하세요.
참고자료
- 미국의 자재 취급 산업. (2021).자동 보관 시스템을 위한 메자닌 설계 지침. MHIA 간행물.
- 산업안전보건청. (2022).메자닌 및 자동 자재 취급 장비에 대한 안전 표준. OSHA 1910.22, 1910.23.
- 철강 저장 랙 협회. (2020).동적 하중이 있는 메자닌 랙킹에 대한 하중 분배 요구 사항. SSRA 기술 보고서 시리즈.
- 창고 자동화 보고서. (2023).확장 가능한 자동 창고 운영을 위한 모듈식 메자닌 솔루션. 업계 통찰력 분기별.
