자동화된 보관 시스템은 보관 중 제품 품질의 일관성을 어떻게 보장할까요? - 블로그

창고를 운영하는 경우 일관된 제품 품질이 얼마나 큰 거래인지 알 것입니다. 하나의 잘못된 배치가 외부로 나가면 고객의 신뢰를 떨어뜨리고 값비싼 반품으로 이어질 수 있으며 심지어 규제 기관의 문제에 직면하게 될 수도 있습니다. 고객과 대화를 나누면 많은 고객이 여전히 수동 지게차, 고정 팔레트 지점, 피크 시간에 주문을 받기 위해 서두르는 작업자 등 구식 스토리지 설정에 의존하고 있습니다. 그게 문제인가요? 잘못된 선택, 잘못된 취급 또는 일관되지 않은 보관 조건으로 인해 몰래 제품이 유입되어 망가지기가 너무 쉽습니다. 이것이 자동화된 보관 시스템이 모든 것을 변화시키는 곳입니다. 오늘 저는 창고에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 상관없이 이러한 시스템이 어떻게 제품을 신선하고 온전하며 배송 준비 상태로 유지하는지 자세히 분석하고 싶습니다.

기본부터 시작해 보겠습니다. 수동 저장소는 인간 변수로 가득 차 있습니다. 작업자는 상하기 쉬운 상품을 보관하기에는 팔레트를 너무 꽉 쌓거나, 급하기 때문에 의약품 용기의 뚜껑을 열어두거나, 빠르게 움직이는 스낵을 실수로 어둡고 축축한 뒤쪽 구석으로 옮길 수도 있습니다. 자동화 시스템은 거의 모든 것을 제거합니다. 그렇죠? 그러나 차이를 만드는 것은 단지 "사람이 아닌 것"만이 아닙니다. 가능한 모든 품질 위험을 목표로 하는 구체적이고 과학적으로 뒷받침되는 설계 선택이 있습니다.

첫 번째는 통제되고 일관된 환경 조건입니다. 많은 제품에는 과도한 수분으로 인해 손상될 수 있는 냉동 야채, 수제 커피 원두, 스킨케어, 심지어 전자 제품까지 좋은 상태로 유지하기 위해 특정 온도, 습도 또는 빛이 필요합니다. 오래된 창고에는 종종 하역장 근처에 뜨거운 지점이 있고, 벽 옆에 차가운 지점이 있으며, 문이 열려 있기 때문에 하루 종일 습도가 변동합니다. 자동화된 시스템(우리가 구축하는 것과 같은스마트 자동창고 보관) 온도와 습도가 조절되는 밀봉된 구역별 보관 베이가 있습니다. 더 이상 지게차가 10분마다 차가운 통로를 뚫고 냉장고 온도를 조절하는 자동 셔틀과 지게차가 밀폐된 전용 경로로 이동하므로 각 구역이 필요한 위치에 정확하게 유지됩니다. 최근 온도 변동으로 인해 매달 재고의 8%를 버리는 냉동 식품 산업 고객이 있었습니다. 자동화된 셔틀 설정으로 전환한 후 그 수치는 1% 미만으로 떨어졌습니다. 그것은 운이 좋은 것이 아닙니다. 일관되고 자동화된 환경 제어가 제 역할을 하는 것입니다.

다음으로, 품질면에서 엄청난 "재고 순환"이 있습니다. FIFO에 대해 들어본 적이 있나요? 선입선출. 식료품, 보충제, 화학제품 등 유통 기한이 있는 제품의 경우 가장 오래된 재고를 먼저 사용하는 것이 모범 사례일 뿐만 아니라 협상할 수도 없습니다. 수동 스토리지에는 만료될 때까지 잊혀진 "재고"가 구석에 남아 있는 경우가 많습니다. 그만큼Fifo 시스템 셔틀 랙 라디오 셔틀우리가 구축하는 것은 이를 100% 자동화하도록 설계되었습니다. 어떻게? 인간이 무작위 순서로 팔레트를 당기는 대신 자동 셔틀은 새로운 주문이 들어올 때마다 해당 구역에서 가장 오래된 팔레트를 배송하도록 프로그래밍되어 있습니다. 더 이상 올바른 배치를 위해 파고드는 직원이 없고, 더 이상 오래된 팔레트 위에 새 팔레트가 쌓일 필요가 없습니다. 우리의 수제 양조장 고객은 오래된 시스템으로 인해 배치 날짜가 뒤섞여 만료된 홉에 연간 2만 달러를 낭비하고 있었습니다. FIFO 자동화 설정을 통해 만료된 홉을 0으로 줄였습니다. 그것은 직접적인 품질 승리입니다.

그리고 또 다른 큰 품질 킬러인 물리적 손상이 있습니다. 지게차가 팔레트를 랙에 부딪히는 일, 작업자가 상자를 떨어뜨리는 일, 팔레트가 너무 높이 쌓이거나 너무 불안정한 일 등 이 모든 것이 캔 찌그러짐, 유리 깨진, 전자 제품 손상 또는 제품이 전문적이지 않게 보이게 만드는 찌그러진 포장으로 이어집니다. 자동화 시스템은 정밀한 움직임으로 이 문제를 해결합니다. 우리의 것을 가져 가자셔틀 팔레트 건드리는 시스템: 셔틀은 배터리로 구동되며 바닥에 있는 전선이나 센서로 안내되며 팔레트를 운반할 때 일관되고 느린 속도로 움직입니다. 서두르거나 과도하게 수정하지 않습니다. 무게에 맞게 조절되는 내장형 센서로 팔레트를 들어올리고 내리기 때문에 무거운 짐이 밀리지 않고 가볍고 깨지기 쉬운 물건이 부딪히는 일이 없습니다. 우리는 최근 보관 중 멸균 포장의 5%가 손상되는 의료 기기 제조업체를 위해 이 제품을 설치했습니다. 전환 후에는 0.2%로 떨어졌습니다. 셔틀의 센서는 작은 장애물에 부딪히면 자동으로 멈추므로 더 이상 제품이나 랙을 손상시키는 충돌이 발생하지 않습니다.

잠깐만요, 그런데 추적은 어떻습니까? 제품이 어디에 있는지, 어떤 상태인지, 보관 기간이 얼마나 되었는지 정확히 알 수 없다면 품질의 일관성을 유지할 수 없습니다. 자동 보관 시스템에는 모든 셔틀, 모든 베이, 모든 팔레트에 연결된 재고 관리 소프트웨어가 내장되어 있습니다. 언제든지 배치 번호를 스캔하여 정확한 위치, 보관 조건, 보관 기간은 물론 모든 이동의 타임라인까지 확인할 수 있습니다. 이는 바쁜 창고에서 종종 2~3% 차이가 나는 수동 카운트 시트보다 훨씬 더 정확합니다. 우리의 애완동물 사료 고객은 배치의 만료가 가까워졌는지 확인하기 위해 매주 수동으로 재고 계산을 해야 했습니다. 이제 배치 마감일 30일 전에 자동 알림을 받을 수 있으므로 제품 낭비 없이 주문을 계획할 수 있습니다. 이러한 수준의 가시성은 또한 문제를 빠르게 포착합니다. 베이의 습도가 급등하면 소프트웨어가 즉시 경고를 보내므로 유지 관리 팀은 제품이 손상되기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. 센서 고장으로 인해 스낵 팔레트 전체가 젖었다는 사실을 일주일 후에 더 이상 알 수 없습니다.

사람들이 충분히 이야기하지 않는 또 다른 점은 깨지기 쉽거나 특수한 제품에 대한 일관된 취급입니다. 와인병, 도자기 제품, 리튬이온 배터리 등은 옆으로 쌓아두지 말고 세워서 보관해야 합니다. 육체 노동자는 공간을 절약하기 위해 옆으로 쌓아 둘 수도 있지만 우리와 같은 자동화 시스템은셔틀 랙킹 고성능 창고 보관 랙 라디오 셔틀은 물류 장비를 조립합니다.수직 보관을 위한 특정 슬롯으로 설계되었습니다. 셔틀은 기울어짐 없이 팔레트를 정확히 수평으로 들어 올리도록 프로그래밍되어 있으므로 와인 라벨이 번지지 않고 배터리 단자가 손상되지 않습니다. 와인 산업에 종사하는 한 고객은 쌓다가 병이 깨져서 빈티지 와인의 4%를 잃어버리고 있었습니다. 직립형 셔틀 랙을 사용하면 이제 손실이 0.5% 미만이 됩니다. 이와 같이 작고 프로그래밍된 세부 사항이 큰 품질 차이를 가져옵니다.

아, 그리고 품질과도 연관되는 공간과 조직을 잊지 말자. 창고가 복잡해지면 작업자는 제품을 선택하기 위해 이리저리 움직여야 하므로 물건이 넘어질 위험이 높아집니다. 자동화된 시스템은 수직 공간을 훨씬 더 효율적으로 사용합니다. 지게차의 통로가 더 이상 넓지 않습니다. 셔틀은 좁은 전용 차선으로 이동하므로 동일한 공간에 2~3배 더 많은 제품을 보관할 수 있습니다. 복잡함이 적다는 것은 사람의 실수가 적고, 우발적인 손상 가능성이 적고, 모든 제품에 더 빠르게 접근할 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 며칠 동안 이동을 기다리는 팔레트가 없습니다. 이는 일관된 액세스이며, 이는 제품이 조건이 잘못될 수 있는 불확실한 상태에 있지 않음을 의미합니다.

잠깐만요, 그런데 단점이 있나요? 자동화 시스템이 너무 경직되어 있는지, 제품 모양이 변경되면 시스템이 조정될 수 있는지 고객이 묻습니다. 짧은 대답은 다음과 같습니다. 올바른 설정을 선택하면 그렇지 않습니다. 우리의자동 저장 라디오 팔레트 셔틀 랙킹 시스템 제조업체유연한 프로그래밍으로 시스템을 설계하므로 전체 랙을 뜯어내고 다시 구성하지 않고도 팔레트 크기, 무게 제한, 보관 조건 및 회전 규칙을 조정할 수 있습니다. 따라서 새로운 제품 라인으로 전환하는 경우 스토리지를 점검할 필요가 없습니다. 소프트웨어만 업데이트하면 셔틀이 적응합니다. 제품 라인은 변경되지만 품질 표준은 변경되어서는 안 되기 때문에 장기적인 일관성을 유지하는 데 중요합니다.

결국, 보관 시 일관된 제품 품질은 단지 실수를 피하는 것이 아니라 제품에 영향을 미칠 수 있는 모든 변수를 제거하는 것입니다. 수동 시스템에는 인간의 움직이는 부분이 너무 많습니다. 이는 피로, 산만함, 그리고 그저 오래된 실수를 의미합니다. 자동화된 보관 시스템은 이러한 변수를 정확한 온도 구역, 자동 FIFO 회전, 정밀한 이동, 실시간 추적 등 고정되고 제어되는 프로세스로 전환합니다. 모든 팔레트, 모든 배치, 모든 제품은 매번 동일한 방식으로 처리됩니다.

좋은 재고를 버리고, 손상되거나 만료된 제품에 대한 고객 불만을 처리하거나, 수동 창고 운영의 혼란에 지쳤다면 자동화된 보관 시스템이 해결책입니다. 우리는 식품 및 음료, 제약, 전자, 소매 등 모든 산업 분야와 협력하여 품질 일관성을 유지하는 동시에 효율성을 높이는 데 도움을 주었습니다. 특정 스토리지 요구 사항이 무엇인지, 제품에 자동 설정이 어떻게 작동하는지에 대해 이야기하고 싶거나 셔틀 랙 시스템에 대한 자세한 분석을 원하시면 당사 팀에 연락하여 스토리지 및 품질 목표에 대해 논의하세요.