안녕하세요 여러분, 저는 셔틀 랙킹 팀의 Jake입니다. 본론으로 들어가겠습니다. 라디오 셔틀 랙킹(RS 랙킹)을 사용하여 창고를 운영하고 있다면 재고 계산이 고양이를 모으는 것처럼 느껴질 수 있다는 것을 아실 것입니다. 셔틀의 잘못된 이동, 잘못 스캔된 팔레트 또는 심지어 작은 소프트웨어 결함으로 인해 갑자기 재고 번호가 떨어져서 시간, 돈 및 수면 비용이 발생합니다. 10년 넘게 자동화된 보관 솔루션을 공급해 온 사람으로서 저는 창고 셔틀 시스템과 같은 시스템을 사용하여 재난(및 승리)을 계산하는 공정한 몫을 보았습니다. 따라서 밤새도록 노력하지 않고도 실제로 그 정확성을 달성하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.
우선, 한 가지만 분명히 짚고 넘어가겠습니다. RS 랙킹은 "모든 팔레트를 손으로 세는" 기존의 설정이 아닙니다. 자동화되어야 하는데 왜 그렇게 많은 팀이 여전히 이를 수동 랙처럼 취급하는 걸까요? 나는 주간 점검을 건너뛰어 셔틀이 정체되는 현장을 방문한 적이 있는데, 이는 20개의 팔레트가 디지털 기록 없이 한 차선에 놓여 있다는 것을 의미합니다. 또는 쌓인 팔레트의 라벨을 픽업할 수 없는 10년 된 바코드 스캐너를 사용한 또 다른 경우에는 셔틀 시스템을 조정하기도 전에 최대 12%의 계산 오류가 발생했습니다. 이를 기업 전문 용어 없이 실행 가능한 실제 단계로 나누어 보겠습니다.
기본 사항부터 시작하십시오. 저울을 교정하는 것처럼 무선 셔틀을 교정하십시오. 알아요, 알아요. "설치할 때 한 번만 교정합니다." 하지만 문제는 이렇습니다. 셔틀은 하루에 수백 개의 팔레트를 이동하고, 시간이 지남에 따라 불안정해지는 충전식 배터리로 작동하며, 창고 바닥이 조금만 안정되어도 높이나 위치가 달라질 수 있습니다. 지난 분기에 우리는 애틀랜타에서 매일 밤 8시간씩 일하면서도 주당 50개 이상의 SKU가 누락된 고객과 협력했습니다. 알고 보니 셔틀은 3개의 레인에서 1.2인치 정도 벗어났습니다. 이는 셔틀에 장착된 스캐너가 팔레트 바코드를 읽을 수 없을 만큼 충분했습니다. 빠른 보정(레인당 최대 20분 소요)을 수행한 후 계산 시간은 2시간으로 단축되었고 오류는 0.5% 미만으로 감소했습니다. 공식 사양이나 연습이 필요한 경우 셔틀 팔레트 랙킹 시스템 페이지에서 정확한 작업에 맞는 유지 관리 팁을 확인하세요. 전문가 팁: 처리량이 많은 제품을 운영하는 경우 한 달에 한 번이 아니라 매 교대 시작 시 차선 보정을 수행하세요.
다음으로, 바코드 스캔에만 의존하지 말고 WMS뿐만 아니라 셔틀 자체 데이터를 사용하십시오. 많은 팀이 WMS(창고 관리 시스템)를 복음으로 여기지만 WMS는 사용자가 말하는 내용만 알고 있습니다. 무선 셔틀은 실제로 팔레트를 움직이기 때문에 모든 하중에 대한 자체 로그가 내장되어 있습니다. 즉, 어느 차선에 떨어뜨렸는지, 언제, 얼마나 무게가 나갔는지, 올바르게 쌓았더라도 마찬가지입니다. 시카고의 한 고객은 WMS 수만 사용하고 있었는데 7번 레인에 냉동 피자 팔레트가 120개 있다고 밝혔습니다. 하지만 셔틀 로그에 따르면 그곳에서는 95개만 떨어졌고 Wi-Fi 신호가 좋지 않아 나머지는 8번 레인으로 잘못 전달되었습니다. 셔틀 자체의 데이터를 무시하여 발생한 계산 오류입니다. 우리는 그들이 셔틀의 실시간 로그를 WMS와 통합하도록 도왔고 이제 모든 카운트가 두 가지를 상호 참조하므로 잘못된 경로의 팔레트가 즉시 포착됩니다. 원활하게 동기화되도록 설계된 시스템을 찾고 계시다면 당사의 자동 보관 라디오 팔레트 셔틀 랙킹 시스템이 전면과 중앙에 통합되어 있으므로 투박한 타사 도구가 필요하지 않습니다.
팔레트 라벨링 및 셔틀 접근과 같은 작은 일에 대해 잠을 자지 마십시오. 잠깐만요, 팔레트에 라벨을 붙이는 거죠, 그렇죠? 그런데 매번 같은 방식으로 라벨을 붙이고 있나요? 바코드가 한 주에는 앞면에 있고 다음 주에는 옆면에 있거나 수축 포장으로 덮여 절반이 가려져 있는 팔레트를 본 적이 있습니다. 셔틀의 스캐너는 훌륭하지만 독자를 염두에 두지는 않습니다. 또 다른 일반적인 문제: 일부 팀은 빈 팔레트나 과잉 재고로 인해 셔틀 액세스 지점을 차단하므로 셔틀이 로그를 업데이트할 지점으로 이동할 수 없어 항목이 누락됩니다. 이는 간단한 해결 방법입니다. 바닥 테이프로 명확한 접근 구역을 표시하고, 셔틀의 경로를 막는 어떤 것도 남겨 두지 않도록 피커를 교육하십시오. 팀을 위한 빠른 치트 시트가 필요한 경우 스마트 자동 창고 보관 페이지에서 라벨링 및 셔틀 유지에 대한 모범 사례에 대한 전체 섹션을 확인할 수 있습니다.
여기에 더 큰 것이 있습니다. 전체 사이클 카운트 대신 스팟 카운트를 수행하고 셔틀을 사용하여 더 쉽게 만듭니다. 전체 사이클 카운트는 모든 단일 팔레트를 계산하기 위해 하루 동안 작업을 중단한다는 것을 의미합니다. 이는 고통스러운 일이며 일반적으로 모든 사람이 서두르기 때문에 오류가 발생하는 경우입니다. 스팟 카운트는 임의의 차선을 선택하고, 셔틀을 당기고, 셔틀 로그와 상호 참조하여 거기에 있는 팔레트 수를 계산하는 것을 의미합니다. 셔틀이 이미 움직이고 있으니 셔틀을 이용해 작업을 수행해 보는 것은 어떨까요? 매달 전체 계산을 수행하여 매번 생산성 손실로 인해 15,000달러의 손실을 입힌 달라스의 고객이 있었습니다. 이제 그들은 일주일에 2번(빠르게 움직이는 SKU에 대해 하나, 느린 SKU에 대해 하나)을 수행하며, 이는 불일치를 조기에 파악하기에 충분합니다. 셔틀은 자동으로 스팟 카운트의 디지털 로그를 생성하므로 숫자를 수동으로 입력할 필요가 없습니다. 더 이상 잘못된 개수를 적어서 발생하는 인적 오류가 없습니다.
잠깐만요, Wi-Fi에 대해 얘기해 보겠습니다. 이것은 RS 랙 정확도의 알려지지 않은 영웅입니다. Wi-Fi가 불안정한 경우 셔틀은 실시간 데이터를 보낼 수 없으므로 팔레트가 실제로 레인 5에 있는데도 레인 3에 있다고 생각할 수 있으며 이는 개수 오류로 표시됩니다. 마이애미에 있는 한 고객의 Wi-Fi 신호가 뒷차선에서 1바로 떨어졌고 이로 인해 3개월 동안 20%의 카운트 오류가 발생했습니다. 그들은 두 개의 추가 액세스 포인트를 설치했고 문제의 90%를 즉시 해결했습니다. 매우 비싼 산업용 Wi-Fi가 필요하지 않습니다. 셔틀이 정차하는 위치에 모든 차선에 최소 2개의 신호 막대가 있는지 확인하세요. 아무도 사용하지 않는 오전 2시뿐만 아니라 피크 시간에도 테스트해 보세요. 빠른 Wi-Fi 감사에는 한 시간이 걸리므로 골치 아픈 시간을 절약할 수 있습니다.
이제 방 안의 문제인 소프트웨어 업데이트에 대해 살펴보겠습니다. 알아요, 시스템 소프트웨어를 업데이트하는 것은 최악이고 가동 중지 시간을 의미하며 전혀 중요하지 않은 것처럼 느껴집니다. 그러나 오래된 셔틀 소프트웨어는 숫자 계산을 방해하는 온갖 종류의 결함을 일으킬 수 있습니다. 작년에 우리는 셔틀 시스템에 대한 3개의 소프트웨어 업데이트를 건너뛴 클라이언트가 있었고 팔레트 중량을 잘못 보고하기 시작했습니다. 이로 인해 WMS는 팔레트가 실제로 가득 차 있을 때 비어 있다고 생각하게 되었고 이로 인해 재고가 "누락"되었습니다. 30분 소프트웨어 업데이트로 문제가 해결되었습니다. 우리는 시스템이 이메일을 통해 자동 업데이트 알림을 받고 느린 시간에도 업데이트를 예약할 수 있으므로 하루 종일 시스템을 종료할 필요가 없다는 점을 항상 고객에게 상기시킵니다. 당사 장비를 사용하는 경우 셔틀 랙킹 고성능 창고 보관 랙 페이지에서 업데이트 설정 및 문제 해결 방법에 대한 정보를 확인할 수 있습니다.
제 마음에 쏙 드는 실제 사례로 이 내용을 마무리하겠습니다. 디트로이트의 한 고객은 RS 랙 시스템을 계산하고 매달 8~10%의 오류를 겪고 있었습니다. 이로 인해 과잉 재고(보관 비용 낭비)와 재고 부족(판매 손실)으로 인해 수천 달러의 비용이 발생했습니다. 그들은 새 스캐너, 수동 계수, 추가 직원 등 모든 것을 시도했습니다. 마지막으로 그들은 우리가 이야기한 모든 작업을 수행했습니다. 즉, 셔틀을 보정하고, 셔틀 로그와 동기화하도록 WMS를 업데이트하고, Wi-Fi를 수정하고, 전체 사이클 대신 스팟 카운트를 시작했습니다. 두 달 만에 계산 오류는 0.3%로 줄어들었고, 과잉 재고와 품절 감소로 인해 1분기에만 22,000달러를 절약했습니다. 그것은 마법의 해결책이 아닙니다. 이미 가지고 있는 시스템을 올바르게 사용하는 것입니다.
보세요, 라디오 셔틀 랙킹은 재고 관리를 더 쉽게 만드는 것이지 더 어렵게 만드는 것이 아닙니다. 팀이 저지르는 가장 큰 실수는 필요한 모든 데이터가 내장된 자동화된 도구인 일반 수동 랙킹 시스템처럼 취급하는 것입니다. 휠을 다시 만들 필요는 없습니다. 약간의 시간을 들여 작은 부품을 조정하고 데이터를 동기화하고 시스템이 이미 제공하는 도구를 사용하면 됩니다.
현재 RS 랙을 업그레이드하려고 생각 중이거나 이미 보유하고 있는 시스템을 최적화하는 데 도움이 필요한 경우, 우리 팀이 모든 단계를 안내해 드립니다. 우리는 소규모 10,000평방피트 규모의 설치부터 대규모 유통 센터까지 모든 규모의 창고와 작업해왔기 때문에 실제 바쁜 환경에서 무엇이 효과적인지 알고 있습니다. 잘못된 계산으로 인해 자동화된 시스템이 골치 아픈 일이 되지 않도록 하십시오. 당사 팀에 연락하여 귀하의 설정에 무슨 일이 일어나고 있는지 논의하면 빠른 조정이든 귀하의 요구 사항에 맞는 전체 시스템이든 올바른 솔루션을 알려드릴 수 있습니다.
참고자료:
- 창고교육연구회. (2022). 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS) 정확성 및 운영 효율성 보고서. WERC 보도.
- 자재취급산업협회. (2023). 무선 셔틀 랙 유지 관리 및 재고 조정을 위한 모범 사례. MHIA 기술 게시판.
- 글로벌 물류 공급망 협의회. (2021). 자동 창고 재고 계산 및 완화 전략의 일반적인 오류 지점. GL SCC 저널.
